卧式多級泵(bèng)（D系列）

按其使用範圍主要分爲以下幾個類型：

D ( P)型(xíng)卧式多級清水離心泵

用于輸送(sòng)不含(hán)固(gù)體顆粒、溫度低(dī)于80幻的清水或物理化學性.質(zhì)類似 于清(qīng)水的液體。适(shì)用于礦山、工廠和(hé)城市給排水工程之(zhī)用。

DG ( P)型(xíng)卧式多級鍋爐給水泵

用于輸送不含固體顆(kē)粒、溫度爲-2O°C~21or的清水或物理化學性 質類似(sì)于清水的(de)液體。适用于中、低壓和高壓給水用。

DF ( P)型卧式多級耐(nài)腐蝕(shí)離心泵

用于輸送(sòng)不含固(gù)體顆粒、溫(wēn)度爲-20^-105=0的腐蝕性液(yè)體。用(yòng)戶 可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合 理選用泵(bèng)的材(cái)質、密封形式、泵的結構和确(què)定電機(jī)的功率等。

DY ( P)型(xíng)卧式多級離心油泵

用(yòng)于輸送不含固體顆粒、溫度爲-20°C~210°C、粘度小于(yú)120厘淹的 油類(lèi)和石油産品。

MD ( P)型卧(wò)式礦用耐磨多級離心(xīn)泵

用于輸送(sòng)顆粒含量(liàng)W1.5%,粒度« 1.3mm，溫度爲-20°C~80°C的 礦山排水及其他類似的污水。

主要用途

•在工(gōng)業用電站内給水輸送

•在工(gōng)業(yè)設備中的鍋爐供水系統和冷凝水輸送

•在石(shí)油化工，煤化工、化學工(gōng)業介質輸送

•在剪切設備中的冷水輸送(sòng)

•在除(chú)筆化設備中的壓力水輸送

•在工業過程中的高壓水生産

•化工工藝(yì)流程(chéng)

•油田注水，礦山(shān)排水

•鹵液(yè)采輸

•壓縮機、脫殼(ké)機等設備的(de)水輸(shū)送

工作原理

泵軸在電動(dòng)機的帶動下旋(xuán)轉，對液體作功，使其能量增加，從而(ér)使需要數量的 液(yè)體由吸入池經由(yóu)泵的(de)進水段、正葉輪、正導葉、中段、出水段的水平出(chū)水 口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反(fǎn)導(dǎo)葉、出水段的垂直(zhí)出水口後，将液體 源源不斷的送出。

泵的結構

泵爲単吸或(huò)雙(shuāng)吸進口的卧式節段(duàn)式多級自平衡離心泵，泵的吸入口可以垂直向 上或水平、排出(chū)口垂直向上布置。

•主要由：進水段、中段、出水段、次(cì)級進水段(duàn)、正導葉、反導葉、正葉輪、 反(fǎn)葉輪、軸、節流和減壓裝置、擋套、軸承(chéng)體、過渡管等零件組成；中段由(yóu)高 強度的穿杠螺栓和進出水(shuǐ)段聯(lián)接，泵的進水段、中段、出水(shuǐ)段之間的密封面均 采用二硫(liú)化組潤滑脂金屬面(miàn)硬密封；轉子由裝(zhuāng)在(zài)軸上的正葉輪、節流減壓(yā)裝 置(zhì)、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件(jiàn)組成；軸承采用“固遊(yóu)式”幹油潤滑結 構，駆動端采用圓柱滾子軸承，末端(duān)采用(yòng)角接(jiē)觸球軸承；泵的工作(zuò)室由進水 段、中段、出(chū)水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管(guǎn)等組成。

•轉子部分與固定部分之間(jiān)裝有密封環、導葉套等進(jìn)行密封，當密封環和導葉 套的磨損程度己影響泵的工作性能時應及時予以更換。

•軸的密封形式有(yǒu)機械(xiè)密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的(de)位(wèi) 置安放要正确(què)，填料的松緊程度必須适(shì)當，以液體能一滴一滴滲(shèn)出爲宜。泵(bèng)各 種密封元件裝在密封腔内，腔内要通(tōng)入一(yī)定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑 作用。在軸(zhóu)封處裝有可更換的軸套(tào)，以保護泵軸；泵可以在不拆(chāi)卸進、出口管 路的情況下(xià)更(gèng)換軸承、密封。

•該(gāi)系列(liè)泵通過彈性柱銷聯軸器或膜(mó)片聯軸器由原動機直接(jiē)驅(qū)動。從原動機方 向(xiàng)看，泵爲順時針方向(xiàng)旋轉。

•電機常規配置爲Y2系列電機，在有可(kě)燃易爆氣體的場合(hé)采用YB2系列電機。