卧式(shì)輸鹵泵一(yī)拖二變頻(pín)改造(zào)

在工(gōng)程設計中(zhōng)，水(shuǐ)泵的選型都(dōu)是根(gēn)據工程(chéng)中(zhōng)不利(lì)的工(gōng)況選(xuǎn)定的(de)，即按(àn)設計(jì)流量(liàng)和揚程選定的(de)，而(ér)在(zài)系統(tǒng)實際運行(háng)時，流(liú)量都是随機變(biàn)化的(de)，在(zài)絕大多數時間裏其流(liú)量都小于(yú)流量，在正常生産過(guò)程中，通常(cháng)通過(guò)調節閥(fá)門(mén)來滿(mǎn)足生(shēng)産(chǎn)工(gōng)藝。淮(huái)鹽礦業輸鹵泵(bèng)組正是基于上(shàng)述情形，在陰雨(yǔ)天氣，下(xià)遊(yóu)企業(yè)需鹵(lǔ)量下降時(shí)，必須采取出口閥門(mén)截(jié)流，導緻(zhì)泵的(de)出口壓力升高，容(róng)易造成(chéng)泵的出口管道爆管和損壞閥(fá)門等現象(xiàng)，影響安全(quán)生産和加(jiā)大設備(bèi)檢(jiǎn)修維護壓力，由于閥(fá)門節流損(sǔn)失大，運行(háng)效率低等(děng)多方面原(yuán)因導緻浪費了大量電能。爲了降低(dī)電耗，淮(huái)鹽礦業(yè)于2010年開始進行(háng)變頻改造(zào)的研究，通過對(duì)國内(nèi)外變(biàn)頻廠家的(de)比較，終選(xuǎn)用技(jì)術成熟(shú)先進、性(xìng)能穩定、售(shòu)後服(fú)務完善(shàn)的北京(jīng)動力源(yuán)公司hinv系(xì)列(liè)高(gāo)壓變頻調(diào)速裝置，在(zài)2010年對(duì)1#和2#輸鹵泵(bèng)（1000kw）進行了變頻(pín)改造後，節能(néng)效果顯著(zhe)并且運(yùn)行可靠性高。
2變頻改造方案分析
原系(xì)統采用的是水(shuǐ)泵閥門調(diào)節,不(bú)論工況(kuàng)如何變(biàn)化,電機均(jun1)要運(yùn)行在額定轉速(sù),通過調(diào)節(jiē)水泵(bèng)閥門滿足實際(jì)工況需要(yào)的流(liú)量，這樣雖然滿(mǎn)足了實際工況(kuàng)的流量(liàng)需要，但(dàn)是閥(fá)門調節時在節流裝置上(shàng)産生了很大的(de)節流(liú)損失，浪費(fèi)了大(dà)量的(de)電量，同時(shí)設備(bèi)的啓、停對電網(wǎng)和設備的沖擊，還(hái)會(huì)影響(xiǎng)設備(bèi)的使(shǐ)用壽(shòu)命。
由流體(tǐ)力學原理(lǐ)可知(zhī)：水泵(bèng)的流量和(hé)電機轉速成(chéng)正(zhèng)比；水泵(bèng)的揚程和電機轉(zhuǎn)速的(de)平方(fāng)成正比；水(shuǐ)泵(bèng)消耗的軸功(gōng)率跟電(diàn)機(jī)轉速(sù)的立方(fāng)成正比(bǐ)；
輸鹵(lǔ)管在運行相當長一段時(shí)間後(hòu)，管道裏面(miàn)形成結(jié)晶(jīng)，導緻(zhì)管徑變小(xiǎo)，加大了管壁阻力，要(yào)輸送(sòng)等量(liàng)的鹵(lǔ)水，輸送壓力必(bì)然加(jiā)大，大量能(néng)量消(xiāo)耗在克服(fú)管壁阻(zǔ)力上。輸(shū)鹵泵電機功率(lǜ)遠遠(yuǎn)大于泵的(de)功率，所以(yǐ)，定速(sù)泵出口閥門不能全(quán)開，必須截(jié)流，否則水泵會(huì)超負荷運(yùn)行，影(yǐng)響水泵的壽(shòu)命(mìng)，設備(bèi)安全和生(shēng)産安全(quán)得(dé)不到保證。